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灌漿套筒使用中常常出現的八種問題

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灌漿套筒使用中常常出現的八種問題

發布日期:2020-08-14 作者: 點擊:

為了能夠製造出質量優秀的灌漿套筒,製造資料是影響其關鍵,但是灌漿料工程中也會呈現問題,如何處理這些問題呢,
 1、灌漿料的泌水和離析
  配製流態灌漿料時,假如灌漿料黏聚性和保水性差,各資料組成的平均性和穩定性的均衡狀態將被突破,灌漿料在本身重力作用和其它外力作用下產生別離,即為離析。假如拌合水析出外表,即為泌水。通常,泌水是離析的前奏,離析必然招致分層,增加堵泵的可能。產生灌漿料泌水和離析的緣由及對策:少量泌水在工程中是允許的,而且對避免產生灌漿料外表裂痕有利。
  緣由對策:
  (1)砂率偏低或砂子中細顆粒含量少,使灌漿料保水性低,砂子含泥量大易產生漿體沉降,即“抓底”。進步砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保證灌漿料的工作性和強度。
  (2)膠凝資料總量少,漿體體積小於300L/m3,摻加粉煤灰,特別是配製低強度等級的大活動性灌漿料,粉煤灰摻量應恰當進步。從而進步其保水性。
  (3)石子級配差或為單一粒徑的石子。調整石子級配,單一粒徑的石子應進步砂率
  (4)用水量大,使灌漿料拌合物粘聚性降低。進步外加劑減水率或增加外加劑摻量,減少用水量。
  (5)外加劑摻量過 大,且外加劑含有泌水的成分。減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分,進步灌漿料的粘聚性,避免泌水和離析
  (6)由於貯存時間過大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加劑中複合增稠組分和早強組分。
  (7)運用礦渣粉或礦渣矽酸鹽水泥,自身保水性不好,易泌水、離析進步水泥用量或粉煤灰用 量,減少礦渣粉用量,或改換水泥種類。
  2、灌漿料的滯後泌水
  滯後泌水:是指灌漿料初始時工作契合請求,但經過一段時間後(比方1h)才產生大量泌水的現象。其產生的可能緣由為:砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產生滯後泌水的緣由及對策:
  (1)真實砂率低,砂含石過高:進步砂率,增加真實砂含量
  (2)砂子中細顆粒含量少:進步摻合料用量,做必要補充
  (3)石子級配不合理、單一粒徑:進步砂率2--5%
  (4)水泥、摻合料泌水率大:改換水泥、摻合料;外加劑中增稠組分
  (5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高:改換粉煤灰
  (6)低強度等級灌漿料:采用引氣劑或進步膠凝資料用量
  (7)高強度等級灌漿料:減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分
  (8)罐車中有存水:在裝灰前倒轉攪拌罐,將存水排放潔淨
  (9)不明緣由:改動外加劑配方或采取以上綜合措施
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灌漿套筒
 3、灌漿料的異常凝結
  ①、急凝:灌漿料攪拌後疾速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見,普通就是:水泥出廠溫渡過高、水泥中石膏嚴重缺乏、外加劑與水泥嚴重不順應、熱水與水泥直接接觸等。
  ②、凝結時間過長:這種現象就經常遇見,它可分為兩種狀況:
  A、整體嚴重緩凝;
  B、部分嚴重緩凝。第一種狀況多半是由外加劑緣由形成的,由於摻加了不適宜 的緩凝組分(有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時間變化顯著),或外加劑摻量超出了正常摻量,形成了灌漿料的過度緩凝。
  第二種狀況如樓板或牆體灌漿料的絕 大局部凝結正常,部分灌漿料緩凝,緣由可能有:
  a、外加劑采用了後摻法,灌漿料攪拌不平均,形成外加劑部分富集;
  b、現場加水,灌漿料粘聚性降低,發作泌 水或離析,澆搗時振搗使部分漿體集中,水灰比變大且外加劑相對過量;
  c、外加劑池中帶緩凝組分的沉澱物不易攪拌平均,形成灌漿料部分過度緩凝。

4、灌漿料“硬殼”現象
  澆築灌漿料後,灌漿料外表曾經“硬化”,但內部依然呈未凝結狀態,構成“糖芯”,權且稱之為“硬殼”現象。並且常伴有不同水平的裂痕,該裂痕很難用抹子抹 平。這一現象經常呈現在天氣酷熱、氣候枯燥的時節。其實外表並非真正硬化,很大水平上是由於水分過快蒸發使得灌漿料失水枯燥形成的。表層灌漿料的強度將降 低30%左右,而且再澆水養護也無濟於事。除了氣候要素,外加劑配料的成分和灌漿料摻合料的品種也都有一定的關係,外加劑含有糖類及其相似緩凝組分時容易 構成硬殼。運用礦粉時比粉煤灰更為明顯。
  處理方法:
  ①、對外加劑配方停止恰當調整,緩凝組分運用磷酸鹽等,防止運用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;
  ②、運用粉煤灰做摻合料,其保水性能比礦粉優 異;
  ③、如外表產生細微裂痕,可在灌漿料初凝前采用二次振搗消弭裂痕,以免進一步構成貫串性裂痕。
  ④、最有效的方法應該是施工養護措施,即盡量防止灌漿料 受太陽直射,剛澆築終了的灌漿料可采用噴霧和灑水等養護辦法。
5、灌漿料現場比出機坍落度大
  配製強度等級較高的灌漿料時,有時會呈現現場坍落度比出機坍落度大的現象,其緣由可能有:
  ①、運用了氨基磺酸鹽或其性能類似的外加劑;
  ②、外加劑中緩凝組分較多或後期反響較猛烈;
  ③、配合比不適宜(如砂率偏小、摻合料太多等)招致後期泌水;
  ④、砼罐中有存水。
  處理辦案:關於前三類問題能夠經過實驗室試配(做坍落度損失和凝結時間等)發現並予以調整,實踐消費時應嚴厲控製外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感;後者可在裝料前倒轉攪拌罐,將餘水倒排潔淨。
 
灌漿套筒
6、灌漿料消費過程中坍落度損失忽然加快
  灌漿料在消費過程中忽然發現坍落度損失較快,可能緣由有:
  ①、外加劑減水組分發作變化;
  ②、池中外加劑較少,為沉澱的硫酸鈉等早強組分;
  ③、水泥成分發作變化等。這些問題可經過調整外加劑組分或其摻量予以處理。
7、“析鹽”現象
  冬季或春、秋時節試塊或構建外表有時會呈現 “析鹽”現象。其外部是由於溫差變化的影響,其內部是由於灌漿料中硫酸鈉(純度不低於98%)摻量超越水泥重量的0.8%時即會呈現外表析鹽現象,它不利 於外表裝修。灌漿料堿含量高也可招致上述現象。另外可能也以水泥的凝結時間(水化熱峰值)有關,早強水泥普通不會呈現析鹽現象。
8、枯燥環境不適合運用火山灰水泥
  枯燥環境運用火山灰水泥,其內部水分會很快蒸發掉,水化生成膠體的反響就會中止,強度也會中止增長,而且曾經構成的水化矽酸鈣凝膠還會逐步枯燥,產生較大 的體積收縮和內應力,從而構成微細裂紋。在外表,由於碳化作用使水化矽酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化矽的粉狀混合物,因而使曾經硬化的灌漿料外表產生“起 粉”現象。所以,關於處在枯燥環境中的地上灌漿料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾運用火山灰水泥配製的灌漿料,其構造同條件製造的試件較標養28d強度偏 低10-30%,而且試件破碎後內部有不同水平的“掉粉”現象,這一實例充沛闡明火山灰水泥在枯燥環境中水化反響很不充沛。
  曉得了灌漿套筒中灌漿料最常見的問題,就要去防止這類問題的產生,使得更好的製造出灌漿套筒。


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關鍵詞:灌漿套筒

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